液體動靜壓混合軸承主軸單元結構和幾個優(yōu)勢

    液體動靜壓混合軸承主軸單元的幾種典型結構及特點
    液體動靜壓混合軸承主軸單元所采用油腔結構、節(jié)流器與靜承相比均不相同。靜承采用的固定節(jié)流器有“小孔”、“毛細管”等，可變節(jié)流器大多設置在軸承外部的靜止部位，結構復雜，使用時常因節(jié)流器出面截流面太小，油液雜質易堆積而發(fā)生堵賽。
    早期設計的液體動靜壓混合軸承主軸單元為淺腔結構，分有節(jié)流器和無節(jié)流器兩種。節(jié)流器的動靜承，深腔與淺腔形成靜壓腔，淺腔兼?zhèn)涔?jié)流功能。壓力油ps 進入中間環(huán)槽后，流入深腔和淺腔，經(jīng)兩端的軸向封油面排出，當主軸在軸承中高速旋轉時，由于淺腔同軸向封油面臺階及主軸中心的軸承中微小偏心，自然形成楔形油膜而產(chǎn)生動壓承載油膜。
    液體動靜壓混合軸承主軸單元精度高、剛度大、壽命長、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速、高精度設備的主軸。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套。采用動靜承可以*恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度；提高機床主軸精度和切削效率；并可多年連續(xù)使用而不需維修。多年來我國一些企業(yè)采用動靜承為新機床配套和進行國產(chǎn)和進口舊機床設備改造，均獲得了滿意的使用效果和顯著的經(jīng)濟效益。
    液體動靜壓混合軸承主軸單元綜合了靜承的優(yōu)點，消除了這兩種軸承的不足。其特點是采用整體式軸承與表面深淺腔結構油腔軸承系統(tǒng)工作時主軸被一層壓力油膜浮起，主軸為經(jīng)電機驅動已懸浮在軸承之間發(fā)生機械摩擦與磨損，從而提高軸承壽命且有良好的精度保持性。當電機驅動主軸旋轉時，軸承油腔內由于階梯效應自然形成動靜壓承載油膜，軸承成為具有靜壓壓力場的東壓滑動軸承。與三塊、五塊瓦相比，液體動靜壓混合軸承主軸單元為整體式使結構，軸承與箱體孔接觸面積大，為剛性連接，是油膜剛度得到充分的發(fā)揮利用。主軸工作時，油膜剛度是軸承靜態(tài)剛度與動態(tài)剛度的疊加，有很強的承載能力。壓力油膜的“均化”作用可使主軸回轉精度高于軸頸和軸承的加工精度。