動靜壓車床磨頭的修理設計與零件加工

　　動靜壓車床磨頭的修理設計與零件加工：

　　首先要確定已知參數：

　　根據修理方案，測量磨損的軸承直徑，確定新主軸的大致尺寸，小軸現四序凸輪鎖不緊的情況，運行狀況很好。同時，大大降低了該設備的故障率，減少了停機臺時，有效的提高了設備的使用效率。并且既方便操作人員的調整，又方便了維修人員的檢修裝配。

　　將薄膜反饋動靜壓車床磨頭裝上機床，砂輪重新進行靜平衡，修整后進行第二次平衡，磨削加工50件，零件全部合格，達到了工藝要求。精密磨床一般采用以下三種磨頭：小孔節流靜壓主軸、薄膜反饋靜壓主軸和動靜壓主軸，通過修理實踐可體會到薄膜反饋靜壓主軸是zui合適的。首先，它精度高，剛性好，從理論上來說只要滿足了zui大剛度條件，油膜的剛度可以趨于無窮大；其次它的各個參數調配靈活，因為滿足zui大剛度條件kps／G0＝’／6(-1）的參數從理論上來說有無窮多組，這一點對修理有利。還有它的修理費用低，軸承可以經過多次鏜削而不用換新，更換主軸相對便宜而且操作簡單，主軸與軸承允許配合間隙大，一般為０．０４—０．０８ｍｍ，小孔節流靜壓主軸為0.03-0.06mm，動靜壓主軸不超過0.02mm。

　　動靜壓車床磨頭配合間隙大就可以適當放松前后兩軸承孔的圓度和同心度，零件容易加工，降低了修理成本。