動靜承的工作原理

在靜承的油腔中設(shè)置動壓油楔，在靜止時能有靜壓力將軸浮起，在旋轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生很大的動壓力，兼有靜壓及動壓的特征，使承載能力及抗振性進一步提高。原創(chuàng)人開發(fā)的深淺油腔組合的動靜承在靜壓、動靜壓承載力方面都有優(yōu)異的性能。為迄今仍為國內(nèi)性能*的動靜承。
 
高精度：油膜具有*的均化作用，能有效降低加工誤差對運動精度的影響。
高剛度：油膜具有*的剛度，往往比主軸本身的彎曲強度高很多。
長壽命：純液體潤滑，理論上無限壽命，若設(shè)計合理供油正常使用幾十年不磨損。
高承載力：靜壓、動靜壓支承能勝任各類機床的大功率滿負荷切削，能承受外力的撞擊。
抗振性好：油膜具有很強的吸振力，能削弱外界振動的影響。
 
速變范圍廣：低速不爬行，轉(zhuǎn)速從零到上萬轉(zhuǎn)均能正反轉(zhuǎn)。

布局形式：將推力軸承置于一端：推力軸承性能有保證，熱變影響小；
 
將推力軸承置于中間：主軸中間段可加粗，系統(tǒng)徑向剛度高，熱變形對軸向性能影響大；
 
將推力軸承置于兩端：熱變形影響大，軸向性能差；
 
將推力軸承置于一個軸承兩側(cè)：適合于主軸前端帶大尺寸法蘭的情況，裝配較費時。
 
為提高系統(tǒng)剛度可設(shè)計三支承、凹法蘭等結(jié)構(gòu)；在供油壓力粘度的選擇要符合功率