車床磨頭的制造工藝

車床磨頭的設(shè)計(jì)要求及特點(diǎn)
　　1、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)可選用功率1KM，轉(zhuǎn)速為2880r/min的三組異步電動(dòng)機(jī)。
　　2、由于工作平穩(wěn)性，直接影響到被磨削零件的形狀精度和表面粗糙度，因此設(shè)計(jì)中采用4個(gè)軸承支承砂輪主軸，前、后支承分別是用一對(duì)面對(duì)面的推力球軸承，通過(guò)內(nèi)隔或外隔圓的厚度，可得預(yù)緊力。
　　3、主軸套上前、后支承定位孔同軸度Φ0.02mm，其孔徑圓柱度為0.02mm。裝配中給予一定的過(guò)盈量，可提高接觸剛度；圓柱度有嚴(yán)格要求，可提高磨頭的旋轉(zhuǎn)精度和徑向剛度。
　　4、在工作時(shí)前支承主要承受的是徑向力；后支承主要承受的是軸向力。前支承內(nèi)臺(tái)階端面與主軸端面貼緊，并通過(guò)內(nèi)螺紋與主軸連成一體，從而增加磨頭前端軸徑的剛度。后支承增設(shè)一個(gè)彈簧浮動(dòng)自動(dòng)定位支承，是通過(guò)彼此之間的浮動(dòng)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)單支承所起的定位作用。在磨削時(shí)主軸受熱伸長(zhǎng)可向自由端延伸。
　　5、主軸和主軸套可根據(jù)被磨削零件的直徑和長(zhǎng)度而自由選擇尺寸。一般c620、c630車床上常用磨頭。長(zhǎng)度可選500mm，主軸套外徑選小于80mm即可。
　　6、磨頭是可換件，可根據(jù)被磨削零件的形狀，選擇不同的砂輪。如磨削端平面時(shí)，可選用碗形砂輪磨淬硬套筒內(nèi)的槽時(shí)，可選用窄砂輪等等。在使用磨頭選擇直徑較大時(shí)，用砂輪法蘭盤，直徑較小的課直接裝在主軸上使用。
　　7、便于加油潤(rùn)滑，又要保證安全，采用沉頭螺釘孔。加油后，用螺紋把緊，不能高出主軸套。
　　車床磨頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，零件全部采用通用件，成本低廉，易制造，適合各種超長(zhǎng)件和淬硬件的加工，用途廣泛，在車窗上磨削加工成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，使用方便，為同類產(chǎn)品提供了一條新思路。